Variabele frequentie-aandrijving touchscreen

Variabele frequentie-aandrijving touchscreen

Frequentieaanwijzing is het kerncomponent van de menselijke-machine-interactie in industriële automatiseringssystemen, met functies die meerdere dimensies omvatten, zoals real-time monitoring, foutdiagnosticatie,aanpassing van parameters, en systeemintegratie. Uitgaande van technische principes, functionele classificaties en typische toepassingsscenario's, systematisch de kernfuncties te analyseren.

1. Kernfuncties

1.1 Real-time monitoring

• Elektrische parameters: Toont ingangs-/uitgangsspanning, stroom, frequentie, vermogensfactor en DC-busspanning (bijv. Mitsubishi FR-A740 ondersteunt schakelen tussen uitgangsfrequentie, huidige RMS en DC-busspanning).
• Mechanische parameters: Toont motortoerental, koppel, lijnsnelheid en belasting voor nauwkeurige bewegingscontrole.
• Statusindicatoren: Visualiseert de bedrijfsstatus (lopen, stoppen, vooruit/achteruit) via LED's of pictogrammen (bijv. Siemens MM420 gebruikt indicatoren "RUN" en "FWD/REV").

1.2 Foutdiagnoses en waarschuwingen

• Foutcodes: Identificeert overstroom (OC), overspanning (OE), onderspanning (LU), oververhitting (OH), faseverlies (PF) en uitgangskortsluitingen (bijv. Yaskawa GA700 toont "OC" voor overstroom).
• Gebeurtenislogging: Registreert storingstijdstempels, typen en herstelacties (bijv. ABB ACS580 slaat maximaal 8 recente storingen op).
• Alarmen op verschillende niveaus: Triggert waarschuwingen (gele LED) of kritieke waarschuwingen (rode LED + uitschakeling) en stuurt meldingen naar externe systemen.

1.3 Configuratie van parameters

• Frequentie/snelheidsregeling: De doelfrequentie wordt handmatig ingesteld (precisie 0,01 Hz) of wordt gebruikt voor PID-controle in een gesloten kringloop (bijv. constante druk in watervoorzieningssystemen).
• Beschermingsdrempels: Configureert overstroom (150~200% van de nominale stroom), overspanning/onderspanning (±15% van de nominale spanning) en thermische limieten.
• Beheermodi: Ondersteunt V/F-controle (voor ventilatoren/pompen), vectorcontrole (hoge precisie van het koppel) en sensorloze vectorcontrole (kosteneffectief).

1.4 Systemintegratie

• Lokale/afstandsbediening: Werkt via knoppen/touchscreen of communiceert met PLC's/SCADA via RS-485 (Modbus RTU), Ethernet of Profinet (bijv. Siemens S7-1200-integratie).
• Synchronisatie met meerdere apparaten: Beperkt master-slave-besturing voor gecoördineerde werkzaamheden (bijv. aandrijving van papiermachines) en energieregeneratie (Danfoss VLT-serie).
• Visualisatie van gegevens: Grafieken trends (bijv. Schneider ATV312 toont 10-minuten frequentiekorven) en exporteert historische gegevens via USB/SD kaart.

2. Technische specificaties

2.1 Display module

• Schermtypen: LCD (480×272 pixels), LED-achtergrondverlichting (hoge helderheid) of capacitieve/resistieve touchscreens (premiummodellen).
• Interfaces: LVDS/HDMI voor video, RS-485/Ethernet voor communicatie.

2.2 Energie en milieu

• Spanningsbereik: 380VAC ±15% (3-fasig) of 220VAC (eenfasig), ingang 47 ∼ 63 Hz.
• Beheersvermogen: +5V/+24V gelijkstroom van de schakelvoeding.
• Werkomstandigheden: -10°C tot 50°C (standaard), IP20 (binnen) tot IP67 (harde omgevingen).

2.3 EMC & Veiligheid

• Certificeringen: CCC (China), CE (EU), UL (VS) voor elektrische veiligheid en EMC-naleving.
• Bescherming: Metalen behuizingen, afgeschermde kabels en EMI-filters (IEC 61800-3).

3. Geavanceerde functies

3.1 Gebruikersinteractie

• Aanraakscherm: Multi-touch gebaren (zoom/wippen) en aanpasbare lay-outs (Siemens Smart Line).
• Meertalige ondersteuning: 10+ talen (bijv. ABB ACS880).
• Toegangscontrole: Multi-level wachtwoorden en auditlogs (Fuji FRENIC-Mini).

3.2 Communicatie en uitbreiding

• Protocolen: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
• Uitbreiding van I/O: Digitale/analoge modules, encoderfeedback (servo-toepassingen).
• Firmware-updates: Upgrades van USB/SD-kaarten (Danfoss FC-300).

4. Toepassingsscenario's

4.1 Ventilator/pompcontrole

• Energiebesparing: De snelheid wordt aangepast op basis van de belasting (30~50% energievermindering).
• De voortdurende druk: PID-besturing met druksensoren.

4.2 Transportvoertuigen en windmachines

• Snelheidssynchronisatie: coördinatie van meerdere VFD's (bijv. verpakkingslijnen).
• Spanningscontrole: koppelmodus met encoderfeedback.

4.3 Systemen met hoge precisie

• Servo-niveau nauwkeurigheid: Vectorcontrole + encoderfeedback (CNC-spindels).
• Dynamische reactie: Geoptimaliseerde versnelling/vertraging (0,1 ∼0,5 s).