Hoogwaardige PLC: Ultra-snelle verwerking en nauwkeurige besturing voor industriële automatisering

Hoge-prestatie PLC: Ultra-snelle verwerking en nauwkeurige besturing voor industriële automatisering

PLC (programmable logic controller)is een digitaal bediend elektronisch systeem dat speciaal is ontworpen voor toepassingen in industriële omgevingen. Het gebruikt een programmeerbaar geheugen om instructies voor het uitvoeren van logische bewerkingen op te slaan,sequentiële controle, timing, tellen, rekenoperaties, enz., en controleert verschillende soorten machines of productieprocessen via digitale of analoge ingangen en uitgangen.

I. Basiskenmerken van PLC's

1. Hoge betrouwbaarheid: PLC's maken gebruik van grootschalige technologie voor geïntegreerde schakelingen en rigoureuze productieprocessen, met interne schakelingen die geavanceerde anti-interferentietechnologieën bevatten, waardoor een hoge betrouwbaarheid wordt gewaarborgd.
2. Eenvoudige programmering: PLC's gebruiken gebruikersgerichte programmeertalen, zoals ladderdiagrammen en instructielijsten, die intuïtief en gemakkelijk te leren en te beheersen zijn.
3. Krachtige functies: PLC heeft meerdere functies, waaronder logische bewerkingen, timing, tellen, sequentiële besturing, PID-regulatie en gegevenscommunicatie,met een vermogen van meer dan 50 kW.
4. Gemakkelijk te installeren en onderhouden: De PLC is compact en lichtgewicht, waardoor de installatie en bedrading gemakkelijk zijn.de tijdige opsporing en melding van storingen mogelijk maken voor gemakkelijk onderhoud en probleemoplossing.
5. Flexibiliteit en uitbreidbaarheid: Het aantal input/outputpunten van de PLC kan naargelang de vereisten worden uitgebreid en kan worden verbonden met andere apparaten (zoals computers, andere PLC's, enz.)) via communicatie-interfaces om gegevensuitwisseling en afstandsbediening te bereiken.

II. Werkingsbeginsel van de PLC

Het werkproces van de PLC kan in het algemeen in drie hoofdfasen worden onderverdeeld:Invoermonsternemingsfase, gebruikersprogramma-uitvoeringsfase en outputvernieuwingsfase.

1. Invoermonstertest: De PLC scant en leest alle invoerstatus en gegevens in volgorde en slaat deze op in overeenkomstige eenheden binnen het beeldgebied van de I/O.het overschakelt naar het gebruikersprogramma uitvoering en output verfrissingsfasen.
2. Gebruikersprogramma-uitvoeringsfase: PLC scant het gebruikersprogramma (ladderdiagram) opeenvolgend van boven naar beneden. it first scans the control circuit composed of various contacts on the left side of the ladder diagram and performs logical operations on the control circuit composed of contacts in a left-to-right and top-to-bottom order. Vervolgens, op basis van de resultaten van de logische bewerkingen, wordt de toestand van het bijbehorende bit van de logische spoel in het systeem RAM-opslaggebied bijgewerkt,of de status van het bijbehorende bit van de uitvoer spoel in het I/O beeld gebied bijwerkt, of bepaalt of de bijzondere functie-instructies die in het ladderschema worden gespecificeerd, moeten worden uitgevoerd.
3. Uitvoerhernieuwingsfase: Na het scannen van het gebruikersprogramma gaat de PLC in de fase van het vernieuwen van de output.de CPU updates alle output-slotcircuits volgens de overeenkomstige toestanden en gegevens in het I/O-afbeeldingsgebied en stuurt vervolgens de overeenkomstige randapparaten door het outputcircuitOp dit punt is het de werkelijke output van de PLC.

III. Toepassingsgebieden van PLC's

1. Verwerkende industrie: In de verwerkende industrie wordt PLC gebruikt om verschillende mechanische apparatuur op productielijnen te bedienen, zoals assemblagelijnen, verpakkingslijnen en transportbanden, om geautomatiseerde productie te bereiken.
2. Energiebeheer: PLC's kunnen worden gebruikt om het energieverbruik, zoals elektriciteit, water en gas, te controleren en te controleren, waardoor bedrijven energiebesparing en emissievermindering kunnen bereiken.
3. Verkeersleiding: In verkeerssystemen wordt PLC gebruikt om verkeerssignalen, liften, roltrappen en andere apparatuur te bedienen om de verkeersdoeltreffendheid en veiligheid te verbeteren.
4. Automatisering van gebouwen: PLC's worden gebruikt in gebouwsautomatisering om verlichting, airconditioning, ventilatie, beveiliging en andere systemen te besturen om een intelligent beheer te bereiken.
5. Procescontrole: In industrieën als chemie, aardolie en farmaceutische industrie wordt PLC gebruikt om parameters zoals temperatuur, druk,en de doorstroming tijdens het productieproces om de processtabiliteit en de productkwaliteit te waarborgen.