Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. Gevallen

I. Toepassingsscenario's en technische uitvoering 1.Gevrieswatercirculatiesysteem Beginsel: De frequentieomvormer reguleert de snelheid van de gekoelde pomp op basis van de terugkeerwatertemperatuur om de doorstroming aan te passen en de binnentemperatuur stabiel te houden. Technische details: Relatie tussen stroom en snelheid: De doorstroming (Q) is evenredig met de eerste kracht van de snelheid (n) en de askracht (P) is evenredig met de derde kracht van de snelheid.het asvermogen wordt verlaagd tot 51.2%. Controlestrategie: PID-regeling wordt toegepast, gecombineerd met terugkeerwatertemperatuurfeedback, om de pompsnelheid dynamisch aan te passen en het bevriezen van de verdamper te voorkomen, waardoor de veiligheid van het systeem wordt gewaarborgd. Geval: In het HVAC-watercirculatiesysteem wordt een bepaald type frequentieomvormer toegepast om een stabiele uitlaattemperatuur van gekoeld water te bereiken, met een energiebesparend effect van 20% tot 40%. 2.Koelwatercirculatiesysteem Beginsel: Op basis van het temperatuurverschil tussen het inlaat- en uitlaatwater wordt de snelheid van de koelpomp aangepast om het koelefficiënt te optimaliseren. Technische details: Temperatuurverschilcontrole: Wanneer het temperatuurverschil groot is, wordt het pompsnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheid: Beschermingsvereisten: De omgeving van de koeltoren is vochtig en stoffig, zodat de frequentiedekker een beschermingsniveau van IP55 moet hebben om het binnendringen van waterdamp en stof te voorkomen. Geval: Een bepaald toonaangevend product in de industrie aandrijft de ventilator van de koeltoren in een commercieel gebouw,30% energiebesparing door constante temperatuurverschillen te beheersen en intelligente modules voor afstandsbewaking te integreren. 3.Koeltoren ventilatorbesturing Beginsel: Stel de ventilator snelheid in overeenstemming met de seizoensveranderingen en werk samen met de koelpomp om het beste energiebesparende effect te bereiken. Technische details: Een glad begin - een einde: De frequentieomvormer vermindert de mechanische schokken en verlengt de levensduur van de ventilator.en een lagere grensfrequentie is ingesteld om schade aan de versnellingsbak te voorkomen. Energiebesparend effect: Wanneer de ventilator met een lage snelheid rijdt, wordt de hoeveelheid drijfwater verminderd, wordt de waterbron bespaard en wordt het geluid verminderd. Geval: De frequentieomvormer bedient de ventilator van de koeltoren in het gebouw van een bepaalde transmissie­onderneming, waardoor 50% energie wordt bespaard en automatisch beheer wordt gerealiseerd door middel van het BMS-systeem. 4.Ventilatiesysteem Beginsel: In situaties als metro's en industriële installaties stuwt de frequentiekonverter het ventilatorstelsel aan om zich aan te passen aan complexe omgevingen (zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en hoog stof). Technische details: Beschermingsniveau: Het ventilatiesysteem van de metro heeft een beschermingsniveau van IP55 of hoger nodig om een stabiele werking van de apparatuur in moeilijke omstandigheden te garanderen. Intelligente besturing: Geïntegreerde PLC-monitoring wordt gebruikt om het luchtvolume in real-time aan te passen.vermindering van de drukwerking op het pijpleidingsnetwerk. Geval: Bij een bepaald stadsmetroproject wordt een frequentieomvormer ingezet, waardoor de betrouwbaarheid van het ventilatiesysteem wordt gewaarborgd door de condensatie- en vorstbeschermingsfuncties. II. Energiebesparend effect en gegevensondersteuning 1.Belangrijke energiebesparingen Theoretische basis: Het asvermogen is omgekeerd evenredig met het derde vermogen van de snelheid. Feitelijke gevallen: Gebouw van een zekere transmissie-onderneming: Na het gebruik van de frequentieomvormer bespaart het HVAC-systeem ongeveer 50% energie en zijn de jaarlijkse elektriciteitskosten aanzienlijk bespaard. Een universitair ziekenhuis: De frequentieomvormer bespaart jaarlijks 800.000 kilowatt-uren energie, vermindert 750 ton kooldioxide-uitstoot en verhoogt de COP tot 3,6 (warmtepomp) en 5 (koelmachine). Een bepaald type frequentieomvormer: Het bespaart 20% - 40% van de energie in het HVAC-systeem en voorkomt het energieverbruik van volle snelheid door dynamische snelheidsregulatie. 2.Verlengde levensduur van de apparatuur Een zachte start: De frequentieomvormer vermindert de startstroom van de motor en verlengt de levensduur van pompen en ventilatoren.de onderhoudskosten van apparatuur in een bepaald project worden met 30% verlaagd door een soepele start;. Mechanische bescherming: De ventilator van de koeltoren stelt via de frequentieomvormer een lagere frequentie in om schade aan de versnellingsbak te voorkomen als gevolg van een lage snelheid. 3.Aanpassingsvermogen aan het milieu Beschermingsniveau IP55: In HVAC-omgevingen met veel stof en vocht (zoals voedselverwerkende fabrieken en kolenmijnen),de frequentieregelaar moet een IP55-niveau bereiken om het binnendringen van stof en waterdamp te voorkomen en een stabiele werking te garanderen. Geval: Een bepaald type IP55-frequentiekonverter wordt toegepast in zeer veeleisende situaties zoals militaire eenheden en wapenproductie, om zich aan te passen aan harde industriële omgevingen. III. Intelligente integratie en systeemintegratie 1.Integratie met Building Automation System (BAS) Communicatieprotocollen: De frequentieomzetter ondersteunt protocollen zoals Modbus en Profibus en kan naadloos met BAS worden verbonden om afstandsmonitoring en parameterregeling te realiseren. Geval: Een bepaald type frequentieomvormer maakt gebruik van een intelligente verbindingsmodule en mobiele apparaten kunnen worden gebruikt voor snelle inbedrijfstelling en monitoring, waardoor het intelligentieniveau van het systeem wordt verbeterd. 2.Monitoring en analyse van gegevens Real-time gegevens: Het PLC-monitoringssysteem registreert de efficiëntie van de apparatuur, zoals het aantal bewerkingen van de koelmachine en de automatische belastingregeling, om de optimale toestand te garanderen. Foutwaarschuwing: De frequentieomzetter slaat foutinformatie op, zoals flexibele behandeling bij ontbrekende signalen, waardoor de stilstand wordt verkort. 3.Energiebeheer Dynamische aanpassing: Automatisch schakelen naar de seizoen- en tijdsduur over op de energiebesparende stand's nachts en in het weekend,en blijven lopen met een lage snelheid om de temperatuur en vochtigheid te behouden. Geval: Het BMS-systeem van een bepaald gebouw past in de winter en de zomer automatisch de frequentieomvormerparameters aan om aan de vraag te voldoen en tegelijkertijd energie te besparen.   Conclusies De frequentieomvormer realiseert de volgende kernvoordelen in het HVAC-systeem door nauwkeurige snelheidsregulatie, intelligente besturing en efficiënt energiebeheer: Belangrijke energiebesparingen: De kracht van de as neemt af naargelang van de derde kracht van de snelheid, en het geval toont aan dat het energiebesparende effect 20% - 50% bedraagt. Verlengde levensduur van de apparatuur: Zwakke start en mechanische bescherming verminderen de onderhoudskosten. Intelligente integratie: Het is naadloos verbonden met het BAS-systeem om afstandsbewaking en automatisch beheer te realiseren.

Variable Frequency Drives (VFD's) spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de prestaties van elektrische submersible pompen (ESP's) in de olieveldproductie. Door de frequentie van de stroomtoevoer aan te passen, maken VFD's traploze snelheidsregeling van submersible motoren mogelijk, waardoor de afvoercapaciteit van de pomp dynamisch wordt afgestemd op de vloeistofaanvoer van de put. Deze adaptieve controle zorgt voor efficiënte productie, met name in putten met variërende vloeistofeigenschappen zoals viscositeit en gasgehalte. Technische principes en voordelen Energie-efficiëntie: VFD's verminderen het energieverbruik door de motorsnelheid te optimaliseren om overbelasting te voorkomen, waardoor de systeemefficiëntie wordt verbeterd. Dynamische aanpassing: Real-time frequentieaanpassingen stellen ESP's in staat om stabiel te functioneren onder fluctuerende putomstandigheden, wat de betrouwbaarheid verhoogt. Verlengde levensduur van apparatuur: Door mechanische spanning te verminderen en abrupte starts/stops te reduceren, verlengen VFD's de levensduur van motoren en pompen. Industriële toepassingen en uitdagingen Offshore platform case: In de offshore olievelden van Penglai 19-3 zijn Rockwell Automation's PowerFlex 7000 middenspannings-VFD's ingezet om ESP's aan te drijven. Deze systemen realiseren aanzienlijke energiebesparingen en stabiele werking, hoewel uitdagingen zoals hoogfrequente harmonischen (die koper- en ijzerverliezen verhogen) en eindoverspanning (als gevolg van lange kabeltransmissie) mitigatie vereisen door middel van passieve filters of optimalisatie van het motorontwerp. Harmonische management: Door VFD's geïnduceerde harmonischen vereisen geavanceerde filtering of aanpassingen in motorparameters (bijv. sleuflekkage reactantie) om isolatiesystemen te beschermen. ConclusieDe integratie van VFD's met ESP's vertegenwoordigt een geavanceerde oplossing in kunstmatige lift-systemen in olievelden, waarbij energie-efficiëntie, operationele stabiliteit en duurzaamheid van apparatuur in evenwicht worden gebracht. Continue ontwikkelingen in VFD-technologie, zoals multi-level omvormers en harmonische onderdrukking, verbeteren hun toepasbaarheid in complexe putomgevingen verder. Deze beschrijving synthetiseert technische terminologie, industriële praktijken en casestudies om een uitgebreid Engels overzicht te geven van VFD-toepassingen in ESP-systemen.

Variable Frequency Drives (VFD's), ook bekend als Adjustable Speed Drives (ASD's), zijn cruciaal voor het optimaliseren van de prestaties van ventilatoren en pompen in de industriële, commerciële en gemeentelijke sectoren. Door de motorsnelheid aan te passen aan de real-time vraag, verminderen VFD's het energieverbruik aanzienlijk, verbeteren ze de betrouwbaarheid van het systeem en maken ze precieze controle mogelijk. Belangrijkste toepassingen en voordelen 1. Energie-efficiëntie en kostenbesparingen Principe: VFD's maken gebruik van de Affiniteitswetten voor pompen en ventilatoren, waarbij het energieverbruik evenredig is met de derde macht van de motorsnelheid (P∝n3). Zelfs kleine snelheidsverminderingen leveren aanzienlijke energiebesparingen op. Voorbeeld: Het verminderen van de ventilatorsnelheid met 20% verlaagt het energieverbruik met 50%. Casestudies: HVAC-systemen: VFD's realiseren 20–50% energiebesparing in luchtbehandelingskasten door de luchtstroom aan te passen aan de bezettingsgraad of temperatuurbehoeften. Waterzuivering: Een afvalwaterpompstation in Schotland verdubbelde de efficiëntie na de installatie van VFD's, waardoor $80.000 aan elektriciteitskosten over 20 jaar. Industriële pompen: Een kartonfabriek verminderde de pompbelasting tot 60% onder normale omstandigheden, met een terugverdientijd van 16 maanden. 2. Verbeterde systeemcontrole en betrouwbaarheid Precisie stroomregeling: In HVAC-systemen maken VFD's ±0,5°C temperatuurnauwkeurigheid mogelijk en elimineren ze drukschommelingen veroorzaakt door traditionele klep/klep-regeling. Staalbedrijven gebruiken VFD's om de koelsystemen van walserijen te stabiliseren, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd. Verlengde levensduur van apparatuur: Zacht starten vermindert mechanische belasting, waardoor de slijtage van motor/lagers met wel 50% wordt verminderd. Gemeentelijke rioolwaterpompen die VFD's gebruiken, voorkomen overstromingen en verlengen de onderhoudsintervallen. 3. Industriële en gemeentelijke gebruiksscenario's Mijnbouw en metallurgie: VFD's optimaliseren het energieverbruik in crushers en kogelmolens, met tonnen aan elektriciteitsbesparingen in de cementproductie. Landbouw: Irrigatiesystemen realiseren 20–50% waterbesparing door precieze stroomregeling. Datacenters: Het achteraf inbouwen van CRAC-units met VFD's vermindert het energieverbruik van ventilatoren met 30–70% terwijl de thermische stabiliteit behouden blijft. 4. Opkomende trends en innovaties Slimme integratie: VFD's in combinatie met IoT-sensoren en AI-algoritmen maken voorspellend onderhoud en dynamisch energiebeheer mogelijk (bijv. vraagrespons). Materiële ontwikkelingen: Wide-bandgap halfgeleiders (bijv. SiC) verbeteren de efficiëntie van VFD's tot >99%, waardoor warmteverlies en voetafdruk worden verminderd. Hernieuwbare synergie: In windturbines stabiliseren VFD's de netintegratie door de variabele output te beheren, terwijl ze in zonne-omvormers de DC-naar-AC-conversie optimaliseren. Technische voordelen Lagere bedrijfskosten: Energiebesparingen compenseren de VFD-kosten vaak binnen 1–3 jaar. Naleving: Voldoet aan de IEEE 519 harmonische normen en ondersteunt ISO 50001 energiebeheer. Schaalbaarheid: Geschikt voor retrofits en nieuwe installaties in alle motormaten (1 kW tot multi-MW). VFD's zijn transformerend in ventilatoren en pompen en leveren ongeëvenaarde energie-efficiëntie, operationele flexibiliteit en duurzaamheid. Naarmate de industrieën prioriteit geven aan decarbonisatie, zal de adoptie van VFD's versnellen, gedreven door ontwikkelingen in slimme besturingen en halfgeleidertechnologie. Van het verminderen van gemeentelijke energierekeningen tot het optimaliseren van industriële processen, VFD's blijven een hoeksteen van moderne motorbesturingssystemen.

I. Technische principes en kernvoordelen 1.1 Werkingsprincipes Frequentieomvormers regelen de motorsnelheid om het luchtdebiet van luchtcompressoren te regelen, waardoor een constante drukuitvoer wordt bereikt. De kernworkflow omvat: Drukdetectie: Druksensoren bewaken de systeemdruk in real-time. Signaalfeedback: Druksignalen worden naar de frequentieomvormer verzonden. Frequentieaanpassing: De omvormer moduleert de voedingsfrequentie van de motor op basis van druksignalen, waardoor de rotatiesnelheid wordt gewijzigd. Debietaanpassing: Veranderingen in de motorsnelheid leiden tot variaties in het compressor debiet, waardoor een nauwkeurige drukregeling mogelijk is. 1.2 Kernvoordelen (1) Energiebesparing Eliminatie van onbelaste verliezen: Traditionele luchtcompressoren werken op volle snelheid, zelfs bij lage vraag, terwijl omvormers de snelheid verminderen om verspilde energie te minimaliseren. Reductie van drukbandverliezen: Conventionele eenheden laden/ontladen vaak binnen drukgrenzen, terwijl omvormers de druk stabiliseren om energieverspilling te verminderen. Zachte start vermindert impact: De startstroom is slechts 1,5–2 keer de nominale stroom (vs. 6–8 keer voor traditionele eenheden), waardoor de netimpact en het energieverbruik aanzienlijk worden verlaagd. Energiebesparingspercentage: 30–40% energiebesparing onder 60–80% belasting. Een luchtcompressor van 55 kW bespaart bijvoorbeeld jaarlijks 130.000–170.000 kWh, wat overeenkomt met een vermindering van 40–50 ton standaard steenkoolverbruik. (2) Apparatuurbescherming en levensduurverlenging Verminderde mechanische slijtage: Lagere motorbelastingen bij gedeeltelijke belastingen verlengen de levensduur van lagers en andere componenten. Stabiele druk: Minimaliseert pijpleidinglekken en apparatuurstoringen. (3) Intelligente besturing Geïntegreerde PLC en HMI: Maakt bewaking op afstand, datavisualisatie, foutmeldingen en zelfdiagnose mogelijk. Ondersteuning van communicatieprotocollen: Compatibel met Modbus en andere protocollen voor naadloze integratie met systemen op een hoger niveau. II. Selectierichtlijnen 2.1 Belastingafstemming Zuigercompressoren (Impactbelasting): Selecteer omvormers met 150% momentane overbelastingscapaciteit. Schroefcompressoren (Constante koppelbelasting): Geef prioriteit aan koppeluitvoer bij lage frequentie. 2.2 Vermogensberekening Formule: Nominaal vermogen omvormer = (Motorvermogen luchtcompressor × 1,1) / 0,92. Elektrische parameters: Aardingsweerstand < 4Ω, driefasige onbalans < 2%. 2.3 Compatibiliteit en testen Communicatieprotocollen: Zorg voor protocolcompatibiliteit (bijv. Modbus) tussen omvormers en PLC's. Voer 72 uur gezamenlijke debugging uit, inclusief noodstops en zachte starts. EMI-filter: Verplichte installatie bij de stroomingang om elektromagnetische interferentie te verminderen. 2.4 Omgevingsaanpassing Hooggelegen gebieden: Uitgangsvermogen daalt met 6–8% per 1.000 m hoogte. Gebruik omvormers met verbeterde koeling. Explosieveilige omgevingen: Vereisen ATEX- of IECEx-certificering. III. Typische toepassingsgevallen 3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. Oplossing: H130 speciale omvormer met Pulete-controller die een synchrone luchtcompressor met permanente magneet aandrijft. Voordelen: Compact ontwerp met 100% transmissie-efficiëntie. Motorvolume 1/3 van conventionele eenheden, wat de installatie vergemakkelijkt. Superieure energie-efficiëntie, zelfs bij lage snelheden. 3.2 Retrofit van Shaanxi Mining Company Achtergrond: Oorspronkelijke luchtcompressor met vaste snelheid van 132 kW had een hoge startstroom en ernstige drukschommelingen. Resultaten: Verminderde startstroom en gestabiliseerde druk. Laadstroom daalde van 220A naar 130A; ontlaadstroom van 90A naar 50A. 3.3 Farmaceutische en elektronische industrieën Farmaceutica: Nauwkeurige controle van gasstroom, druk en temperatuur garandeert de verpakkingskwaliteit. Elektronica: Stabiele hoogzuivere gasuitvoer voldoet aan de eisen van de halfgeleiderfabricage. IV. Conclusie Frequentieomvormers optimaliseren de prestaties van luchtcompressoren door intelligente snelheidsregeling, wat energiebesparing, drukstabilisatie, een langere levensduur van de apparatuur en intelligent beheer oplevert. Selectie vereist zorgvuldige overweging van het belastingstype, de vermogensafstemming, de omgevingsaanpassing en de compatibiliteit. Casestudies valideren hun aanzienlijke industriële voordelen. Met wereldwijde initiatieven voor koolstofreductie zullen door omvormers aangedreven luchtcompressoren de mainstream keuze worden voor industriële energie-efficiëntie.

Overzicht De mijnhef is een belangrijke uitrusting in het productieproces van kolenmijnen en niet-dermetalenmijnen.De veilige en betrouwbare werking van de hefmachine hangt rechtstreeks samen met de productiestatus en de economische voordelen van de ondernemingDit soort slepen systeem vereist een frequente voor- en achteruitgang van de motor, vertraging en remmen, wat een typische wrijvingsbelasting is, d.w.z. een constant koppel karakteristieke belasting.,voornamelijk in de versnellingswiel (mechanische weerstand), hydraulische lier (hydraulische weerstand) en AC asynchrone motor rotor serie weerstand snelheidsregeling lier (elektrische weerstand) en andere soorten dominante.De kracht van de hellende ashef wordt geleverd door de draad-winding motor, waarbij de rotorreeks-weerstandsversnellingsregeling wordt gebruikt. De mechanische structuur van de hellingsachthang is schematisch weergegeven in de volgende figuur. Op dit moment gebruiken de meeste kleine en middelgrote mijnen schuin schachtwiel om te tillen, en de traditionele schuin schachtwiel hanteert over het algemeen een AC-windingsysteem met motortype.,en de weerstand wordt geregeld door een wisselstroomcontactor-thyristor. This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentBovendien is de snelheidsregeling van de hefmachine in de fase van vertraging en kruipen slecht, wat vaak resulteert in onjuiste stoppositie.de snelheidsregeling en het remmen van de hefmachine veroorzaakt een aanzienlijk stroomverbruik in de rotor externe circuit van de serie weerstandDeze AC-winding motor serie weerstand snelheidssysteem is een stap snelheidscontrole, snelheidscontrole van de gladheid is slecht; lage snelheid mechanische kenmerken van de zachte,statisch verschil is grootHet vermogen van het verschil is laag, de energiebesparing is gering; de stroominslag van het startproces en het snelheidsverschuivingsproces is groot; de trillingen bij hoge snelheid, de veiligheid is slecht.DaaromHet oorspronkelijke systeem heeft verschillende mate van gebreken op het gebied van veiligheid en betrouwbaarheid, snelheidsregeling, energiebesparing, werking, onderhoud en andere aspecten.zodat het uitrustingsniveau van de hellingswinch kwalitatief is veranderdOp dit ogenblik is de frequentieomrekeningswinch het dominante product op de markt geworden en zijn de belangrijkste kenmerken als volgt. Compacte structuur, kleine afmetingen, gemakkelijk te verplaatsen, gebruikt in ondergrondse mijnen kan veel ontwikkelingskosten besparen. ZF-serie frequentieomrekeningswinch is gebaseerd op de volledige digitale frequentieomrekeningssnelheidsregeling, vectorregelingstechnologie als kern,zodat de snelheid van de asynchrone motor vergelijkbaar is met die van de gelijkstroommotorDe prestaties van laagfrequente koppel, soepele snelheidsregulatie, breed bereik van snelheidsregulatie, hoge precisie, energiebesparing, enz. Door gebruik te maken van een dubbel PLC-besturingssysteem is de besturingsprestaties en de veiligheidsprestaties van de kantelwiel van de as volkomen. Eenvoudige werking, veilige en stabiele werking, laag falen en vrijwel onderhoudloos. Samenstelling van het frequentieomrekeningssysteem Om de tekortkomingen van het traditionele AC-motorsysteem voor de snelheidsregeling op basis van de weerstand te overwinnen, is het gebruik van frequentieomrekeningstechnologie voor de snelheidsregeling voor de transformatie van de hefmachine,u kunt het volledige frequentiebereik (0 ~ 50Hz) van constante koppelregeling bereikenDe behandeling van regeneratieve energie, kan worden gebruikt goedkope energie remprogramma of energiebesparende meer significante feedback-remprogramma.En in het ontwerpproces van de hydraulische mechanische remmen, secundaire remklep en omvormerremmen worden geïntegreerd. Elektrisch bedieningssysteem voor een- of dubbeltrommelwinzers, aangedreven door asynchrone wisselstroommotoren (draadwals of eekhoorntjeskooi).maar ook geschikt voor de technische transformatie van het oude elektrische stuur van de lier. Het elektrische bedieningssysteem voor de frequentiekonversie van de lier kan eenvoudig worden onderverdeeld in: frequentiekonversie snelheidsbesturingssysteem (frequentiekonverter + remunit + remweerstand);PLC-besturingssysteem bestuurders bureau. De samenstelling van het mechanische lijnsysteem is weergegeven in figuur 2: Systemfuncties Twee-draad systeem:Het PLC-besturingssysteem bestaat uit twee hoofd PLC-systemen.PLC1 wordt gebruikt als hoofdbesturingssysteem en PLC2 als monitoringssysteem.Elk PLC-systeem is uitgerust met zijn eigen onafhankelijke positie-detectie-element (as-encoder)Tijdens de normale werking worden de twee PLC-systemen tegelijkertijd in werking gesteld om het "tweedrade­systeem" van besturing en bescherming van de lier te realiseren.Om ervoor te zorgen dat de twee PLC-systemen synchroon kunnen werken, worden de positie- en snelheidssignalen van de twee PLC-systemen in realtime in PLC1 vergeleken en wanneer de afwijking te groot is, wordt onmiddellijk een alarm gegenereerd.De twee PLC-systemen wisselen voornamelijk gegevens uit in de vorm van communicatie. Noodmodus: indien één PLC of het positiesysteem ervan uitvalt, kan de enkele PLC in de "Nood 1" of "Nood 2" -modus blijven werken.de bescherming niet ontbreektOm de veiligheid en betrouwbaarheid van de lieroperatie te waarborgen, wordt echter de werkingssnelheid tot de helft van de snelheid verlaagd.Als twee sets positieregistratie-elementen falen, kan de lier slechts met een snelheid van maximaal 0,5 m/s rijden. Dubbele snelheidsbronnen: de werkelijke snelheid in het besturingssysteem komt van twee verschillende snelheidsbronnen, de omvormer en de ascodeerder,en de werkelijke snelheid die bij de besturing en bij de versnellingsbescherming betrokken is, wordt afgeleid van de maximale waarde van beide. Positiebeheersing: de PLC genereert automatisch de snelheid met v (s) als onafhankelijke variabele,en de snelheidsgegevens na de gelijk snelheidssectie implementeert de dubbele geven van v ((t) en v ((s), en de reisverlening is de belangrijkste in beide. Halfautomatische werkingsmodus: verschillend van de traditionele semi-automatische werkingsmodus,is het gebruik van de bestuurdersconsole "snelheidsschakelaar" om de draaiveldsnelheid en het openen en sluiten van de werkpoort tegelijkertijd te regelen, met name voor de werking van de kantelwiel. Het werkproces van de hefmachine Na de transformatie van de hefboom door frequentieomrekening verandert het werkproces van het systeem niet veel.het kan de encoder om te draaien en stuur het pulsnummer naar de PLC high-speed telterminalHet kan ook "handgreep nul", "vooruit" en "achteruit" contacten geven.de steenkool wordt van de mijn naar de grond gesleept, de motor werkt in elektrische staat voorwaarts en achterwaarts, alleen wanneer de volledig geladen aanhangwagen dicht bij de mond van de as is, moet hij vertragen en remmen,het werktijdschema van de hefmachine is in de onderstaande figuur weergegeven.

Een filmlaag is bevestigd aan de binnenkant van wegwerp papieren bekers, instant noedelkommen of zakken met meloenzaad, etc. Dit is het effect van het verwerken door een lamineermachine. De lamineermachine is een plastic machine-uitrusting die polyethyleen en polypropyleen als grondstoffen gebruikt om plastic folie op papier, BOPP, BOPET en andere substraten te coaten door middel van extrusielaminatie om de treksterkte, luchtdichtheid en vochtbestendigheid van de substraten te verbeteren. De apparatuur wordt veel gebruikt voor lamineren; lossingspapier, bekpapier, papieren kompapier, meloenzakpapier, schoonmaakzakpapier, handelsmerkpapier, non-woven stof, gaas, aluminiumfolie en andere substraten. De controller geeft elk van de omvormers een lijnsignaal om de hele machine te synchroniseren; het bestuurt de logische actie van elk onderdeel van de machine. Het afwikkelen gebeurt in de modus 'center curl', met behulp van een ZF3000-serie hoogwaardige vectorfrequentieomvormer om de uitgangsfrequentie te regelen op een 'hoofd + hulp'-manier, de hoofdfrequentie wordt berekend met behulp van de door de controller gegeven lijnsnelheid en roldiameter, de hulpfrequentie wordt geregeld door een gesloten lus van een spanningspendel. De extrudersnelheid wordt gesynchroniseerd met de hele machine om dezelfde filmkwaliteit te behouden die op hetzelfde gebied van het materiaal is aangebracht. Het koelwiel draait met een open-loop snelheid. Het opwikkelen is een wikkelmethode met een huls-cilinder, waarbij een ZF3000-serie hoogwaardige vectorfrequentieomvormer wordt gebruikt om de uitgangsfrequentie te regelen op de manier van 'hoofd + hulp', de hoofdfrequentie is het door de controller gegeven lijnsnelheidssignaal en de hulpfrequentie wordt geregeld via de gesloten lus van een spanningspendel. Het verschil met het afwikkelen is dat de ZF3000 die voor het opwikkelen wordt gebruikt, geen rol diameter berekeningsfunctie heeft. Het afwikkelen is een duplexbewerking met een 'pre-drive'-functie die automatisch de frequentie van de 'gereed-as' berekent op basis van de gegeven lijnsnelheid en roldiameter om de rolwissel te synchroniseren. Besturingsprogramma kenmerken Automatische schijfwissel bij hoge lijnsnelheid, automatische schijfwisselfluctuatie is klein, hoge snelheidsnauwkeurigheid, systeem kan op vele plaatsen noodstop uitvoeren, hoge veiligheid, lijnsnelheidsnauwkeurigheid 0,1 M/min, lage frequentiekracht 0Hz150%, filmcoating snelheid en lijnsnelheid matching, filmdikte om te voldoen aan de eisen van de eindklant

In de textielindustrie zijn er veel soorten apparatuur en complexe structuren, en veel textielmachines hebben snelheidsregeling nodig vanuit het proces. In de textielmachines heeft de constante lijnsnelheidsregeling van de stof verschillende vormen van snelheidsregeling ondergaan, zoals pure mechanische differentiële mechanisme snelheidsregeling, hydraulische motorsnelheidsregeling, asynchrone motor met wikkelrotor en gelijkstroommotor. De afgelopen jaren, met de voortdurende verbetering van het niveau van mechatronica van textielmachines, om de productie-efficiëntie te verbeteren, de productkwaliteit te verbeteren en het energieverbruik te verminderen, is de omvormer als een manier om het proces en de energiebesparende transmissie te verbeteren sinds het begin van de jaren 90 in de textielindustrie gekomen, en heeft een snelle groei doorgemaakt. Met de uitbreiding van de markt voor textiel, is de concurrentie echter heviger geworden, waardoor fabrikanten zich inzetten voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe apparatuur om het concurrentievermogen van producten te verbeteren. De vraag naar omvormers in de textielindustrie groeit en de eisen nemen toe. Het is onze plicht en missie om de textielindustrie actief te begrijpen, de vraag van textielmachines naar omvormers grondig te bestuderen en de textielindustrie te voorzien van toepasbare omvormerproducten en -oplossingen voor omvormersnelheidsregelingstransmissie. Classificatie van textielmachines Chemische vezel machines, katoen textielmachines, breimachines, non-woven machines, print-, verf- en afwerkingsmachines Eisen van textielmachines voor omvormers Spinmachines zijn verantwoordelijk voor het verwijderen, losmaken en trekken van katoen, wol, linnen, zijde en chemische vezelmaterialen tot uniforme en flexibele garens. Het startproces vereist een soepele start, de omvormer startfrequentie zo laag mogelijk instellen. Het remproces moet snel en soepel zijn. Programmeerbare multi-segment snelheidsuitvoer. De multi-motor cascade-werking vereist snelheidsynchronisatie. Om het garen gelijkmatig op de spoel te wikkelen, is de frequentiezwaai vereist, d.w.z. de driehoeksgolf frequentie-uitvoer voor textiel. Met een zelfinstellend nivelleringscontrolesysteem, vereist voor hoge snelheid of hoogwaardige parallelle machines een vector closed-loop control frequentieomvormer of servoaandrijfsysteem. Weefmachines zijn verantwoordelijk voor het verwerken van vezelgarens tot stof, draden of gebreide producten. Wikkelen, scheren en dimensioneren zijn de voorbereidende processen vóór het weven. Enkele spoelwinder, breimachines en schermachines vereisen automatisch stoppen bij storingen en vaste lengte (of wanneer de as vol is). Wikkel-, inrijg- en twijnmachines vereisen frequentieomvormers met oscillerende frequentiefunctie. Soepel starten en snel remmen. Dimensioneringsmachine vereist een groot snelheidsbereik, constante spanning en multi-motor synchrone snelheidsregeling. Verf- en afwerkingsmachines zijn apparatuur voor stof en garen na de verwerking. Afhankelijk van de procesvereisten kan het worden onderverdeeld in raffinage en bleken, verven, bedrukken, afwerken en andere processen, in elk proces, afhankelijk van de verschillende eisen van de te verwerken stof, en een aantal eenheidsbewerkingen. Daaronder vallen raffinage en bleken, inclusief blanco voorbereiding - verbranden - ontsizing - koken en raffineren - bleken - merceriseren - warmtefixatie en andere processen. Intermitterende verfmachine vereist een breed scala aan snelheidsregeling, spanningswikkelingsregeling, snel vooruit en achteruit draaien. Drukpers vereist een breed scala aan snelheidsregeling, soepel en snel starten en remmen, en een hoge nauwkeurigheid van bloempositionering (positioneringsaandrijving neemt meestal een servosysteem aan). Wasmachinebelasting inertie, vereist frequentieomvormer snel remmen. Afwerkingslijn van multi-motor aandrijving vereist hoge snelheidsynchronisatienauwkeurigheid, spanningsregeling. In sommige gevallen vereist de omvormer een gemeenschappelijke DC-bus-schema om de remweerstand en het energieverlies te besparen. Chemische vezel machines omvatten spinmachines, nabehandelingslijn, elastische garenmachine, non-woven productielijn, enz. Vermogensbereik: 0,75-280kW, met openbare gelijkrichters tot 800kW. Vereiste voor een gemeenschappelijke DC-busbar-oplossing. Spinmachines worden aangedreven door synchrone machines met permanente magneten om een hoge precisie synchronisatie van de snelheid op elk aandrijfpunt te garanderen. De trekker motor moet de spanning van het chemische vezelgaren constant houden, zowel tijdens het draaien als het stoppen, en de frequentieomvormer moet een zero servo-functie en spanningswikkelingsregelfunctie hebben. De bovenste en onderste dubbele rol afzonderlijk aangedreven warmwalserij vereist een belastingbalansregelfunctie. ZFENG omvormer oplossing Onze ZF900-serie hoogwaardige vectoromvormer, heeft een breed scala aan toepassingen in de textielindustrie, de volgende bespreking van de Zhufeng omvormer oplossingen volgens de snelheidsregeling transmissie-eigenschappen van textielmachines respectievelijk. Vereist betrouwbare werking in de stoffige en vochtige werkomgeving van textiel- en verfwerkplaatsen Alle Everest-omvormers zijn verbeterd in structureel ontwerp, de luchtkanaal van de module-radiator is geïsoleerd van de besturingskaart, en de besturingskaart en apparaten zijn geïmplementeerd met speciale stof- en vochtbestendige maatregelen, dus de betrouwbaarheid is sterk verbeterd. Vereist betrouwbare werking onder de voorwaarde van slechte kwaliteit van de netzijde Voor de spanningsschommeling van het Chinese elektriciteitsnet heeft de Everest-omvormer de eigenschap van een breed spanningswerkbereik, dat normaal kan werken in het spanningsbereik van 304V-456V; wanneer er een momentane stroomuitval is in het elektriciteitsnet, heeft de Everest-omvormer de functie van "momentane stop en geen stop", die de inertie-energie van de belasting kan gebruiken om de omvormer een bepaalde tijd te laten draaien. De apparatuur van de staalreinigings- en verflijn is multi-motor cascade-werking, die snelheidsynchronisatie vereist. ZF3000 heeft verschillende manieren van snelheids-cascade-synchronisatie, analoge input en output, (ZF900) puls input en output en veldbuscommunicatie. De frequentie-instelling heeft een rijke rekenkundige en hulpkwantiteit compensatiefunctie, die kan voldoen aan de keuze van verschillende gebruikers en verschillende gebruiksvereisten. De meeste textielapparatuur zoals kaarden, roving en spinnen vereisen soepel starten en snel remmen. Everest-omvormer heeft S-vormige acceleratie- en deceleratiecurvefunctie, ZF900-serie kan op lage frequentie tot onder 0,5Hz draaien en toch het nominale koppel leveren, wat een soepele start van de machine kan garanderen; energie remmen en DC remmen via remweerstand kan gemakkelijk snel en soepel remmen realiseren. Spinmachines vereisen multi-speed werking Everest-omvormer heeft ingebouwde 16 vooraf ingestelde frequenties die moeten worden gegeven, die kunnen worden geschakeld via externe terminalbesturing. Roving, spinnen, rotorspinnen en wikkelmachines vereisen een zwaaifrequentie-uitvoer om het garen gelijkmatig op de spoel te wikkelen De middenfrequentie en de vorm van de driehoeksgolf kunnen afzonderlijk worden ingesteld, en het kan ook worden gebruikt met de interne PLC-functie of de closed-loop control-functie. Zhufeng omvormer oplossingskenmerken De textielindustrie bloeit en de snelheid van de technologische vooruitgang en vernieuwing van spinmachine-apparatuur zal sneller en sneller worden. Als een ondersteunend onderdeel van spinmachine-apparatuur zal de frequentieomvormer een steeds belangrijkere rol spelen bij het verbeteren van de prestaties van de spinmachine, het verbeteren van de textieltechnologie en het besparen van energie. Het kan de gewone asynchrone motor een traploze snelheidsregeling laten realiseren. Lage startstroom, verminder de capaciteit van de voedingsapparatuur. Soepel starten, waardoor de impact van machines wordt geëlimineerd, mechanische apparatuur wordt beschermd. De motor heeft een beschermende functie, waardoor de onderhoudskosten van de motor worden verlaagd. Hebben een significant energiebesparend effect. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

Oplossingen voor de kunststofindustrie In de afgelopen jaren is de productie van kunststoffen in de Europese Unie sterk toegenomen.China's kunststofmachine-industrie ontwikkelt zich snelIn het kader van de ontwikkeling van de machine-industrie in de Verenigde Staten en de Verenigde Staten is de productie van kunststofmachines met een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer000 eenheden (sets), een breed scala aan categorieën. Hoewel China's snelle ontwikkeling van plastic machines, de productie van meer variëteiten, in principe aan de binnenlandse plastic grondstoffen verwerking over plastic producten verwerking te leveren,het vormen van de vereiste algemene technische uitrusting, individuele producten ook in de voorhoede van de wereld, maar in vergelijking met ontwikkelde landen in de industrie, China's plastic machines is er een grote kloof, vooral in de verscheidenheid van minder,hoog energieverbruik, een laag niveau van controle, onstabiele prestaties en andere aspecten. Classificatie van kunststofmachines Machines voor het extruderen van kunststof injectievormmachine voor kunststof Plastic filmmachine filmblaasmachine Machines voor het maken van plastic filmzakken machines voor het lamineren van kunststof Verplichtingen inzake kunststofmachines voor omvormers andere, met een diameter van niet meer dan 20 mm Een extruder is de productieapparatuur voor de vervaardiging van plastic platen, films, diverse gevormde buizen, enz.en onder de werking van de druk die is vastgesteld bij weekmaken, wordt de kop continu door de schroef geextrudeerd bij een vaste temperatuur, een vaste hoeveelheid en een lage druk. tussen de toerental van de schroef en de aandrijvingskracht, die een constante koppelbelastingregeling is. constante schroeftoerental zonder plotselinge veranderingen in het extrusieproces. Bij constante druk, wanneer de vraagdruk is bereikt, schakelt de snelheidsregeling over naar drukregeling.en druk PID controle wordt gerealiseerd na ontvangst van het druksignaal. Voor hoge snelheid of hoge prestaties moet vector gesloten lus besturing. Injectie gietmachine Een spuitgietmachine wordt ook wel spuitgietmachine of spuitgietmachine genoemd.Het is de belangrijkste gietapparatuur voor het maken van kunststofproducten van verschillende vormen uit thermoplastische of thermosettende materialen met behulp van plastic gietvormenDe spuitgietmachine kan het plastic verwarmen en hoge druk uitoefenen op het gesmolten plastic om het eruit te laten schieten en de malholte te vullen. De kwantitatieve pomp wordt omgevormd tot een energiebesparende variabele pomp, zodat het hydraulische systeem van de spuitgietmachine overeenkomt met het vermogen dat nodig is voor de werking van de gehele machine.zonder energieverlies bij overstroming met hoge druk. Hoge efficiëntie en energiebesparing. Blistermachine Een zuiggietmachine (ook wel thermoformmachine genoemd) is een machine die PVC, PE, PP, PET,HIPS en andere thermoplastrolletjes in verschillende vormen van geavanceerde verpakkingen en dozen, frames en andere produkten. Na het toevoegen van een frequentiekonverter kan het het energieverbruik verminderen, de transmissie-efficiëntie verbeteren, de snelheid glad en de precisie hoog houden. ZFENG-omvormeroplossingen ZFENG Electric's high performance, multifunctionele, inverter ZF serie wordt veel gebruikt in de kunststof machine industrie. Toepassing van de Zhufeng ZF900-omvormer op een plastische extruder Voorafgaand aan de opbouw: schuifverschil motortoerentalregeling Na renovatie: frequentieomvormer voor snelheidsregeling Everest ZF900 inverter geïntegreerde kast op spuitgietmachine ZF3000 is een vectoromvormer met hoge prestaties.met een vermogen van niet meer dan 30 W,, waarbij wordt gewaarborgd dat de olievoorziening van de oliepomp in overeenstemming is met de hydraulische belasting van de spuitgietmachine in elke werkfase,en de motor van de oliepomp heeft het minste energieverbruik in een volledige injectiewerkcyclus, waardoor het overloopverschijnsel wordt geëlimineerd en ervoor wordt gezorgd dat de verwerkingskwaliteit en de efficiëntie van de spuitgietmachine niet worden aangetast. Everest-omvormeroplossingskenmerken Extruder Energiebesparing van 25% tot 60% en verbetering van de vermogensaandelen. Verander de kwantitatieve pomp in een energiebesparende variabele pomp, zodat het hydraulische systeem van de spuitgietmachine overeenkomt met het vermogen dat nodig is voor de werking van de gehele machine,zonder energieverlies bij overstroming met hoge druk. Hoge betrouwbaarheid: behoud van de oorspronkelijke besturingsmethode en oliecircuit, het vinden van fouten tijdig alarm, bij overspanning, onderspanning, overstroom, overbelasting,oververhitting en kortsluiting van de grond en andere bescherming, maar ook een doeltreffende bescherming van de motor van de oliepomp. Frequentieconversie zachte start, geen binnenstroom, glad starten, waardoor de trillingen van het ontgrendelingsmembraan en het geluid verminderen. Industrieel/omvormer schakelen. Eenvoudige werking, synchrone werking met de spuitgietmachine, zonder aanpassing. injectie gietmachine Eenvoudig te installeren, geen wijzigingen in de spuitgietmachine nodig, behoud van de oorspronkelijke besturingsmethode en oliecircuit. Energiebesparing van 20% tot 60% en verbetering van de vermogensaandelen. Vrije schakeling van de industriële/omvormer-operatiemodus, zelfs als de omvormer defect is, schakeling van de industriële frequentiebediening heeft geen invloed op de normale productie.om een continue productie te garanderen. Zo kan de kwantitatieve pomp in een energiebesparende variabele pomp, zodat het hydraulische systeem van de spuitgietmachine en het vermogen dat nodig is voor de werking van de gehele machine te matchen,geen energieverlies bij overstroming bij hoge druk. Het alarm wordt op tijd gevonden bij overspanning, onderspanning, overstroom, overbelasting, oververhitting en kortsluiting.maar ook een effectieve bescherming van de oliepompmotor. Frequentieconversie zachte start, geen binnenstroom, gladde start. Eenvoudige werking, synchrone werking met de spuitgietmachine, zonder aanpassing. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

Overzicht Mijnlier is een belangrijk apparaat in het productieproces van steenkoolmijnen en non-ferrometaalmijnen. De veilige en betrouwbare werking van de lier is direct gerelateerd aan de productiestatus en de economische voordelen van het bedrijf. Dit soort sleepsystemen vereist frequent voor- en achteruit starten van de motor, vertragen en remmen, wat een typische wrijvingsbelasting is, d.w.z. een constante koppelkarakteristieke belasting. Voorheen overheersten voornamelijk tandwiellieren (mechanische sleep), hydraulische lieren (hydraulische sleep) en AC asynchrone motor rotor series weerstands snelheidsregeling lieren (elektrische sleep) en andere typen. De voeding van de schachtlier wordt geleverd door de wikkelmotor, die de rotor series weerstands snelheidsregeling gebruikt. De mechanische structuur van de schachtlier is schematisch weergegeven in de volgende figuur. Momenteel gebruiken de meeste kleine en middelgrote mijnen schachtlieren om te hijsen, en de traditionele schachtlier neemt over het algemeen een AC wikkelmotor series weerstands snelheidsregelingssysteem aan, en de weerstand wordt geregeld door AC contactor-thyristor. Dit besturingssysteem is gemakkelijk om de hoofdcontacten van de AC contactor te oxideren en apparatuurstoringen te veroorzaken als gevolg van de frequente werking van de AC contactor tijdens het snelheidsregelingsproces en de lange bedrijfstijd van de apparatuur. Bovendien is de snelheidsregelingsprestatie van de lier in de vertragings- en kruipfase slecht, wat vaak resulteert in een onnauwkeurige stoppositie. Het frequent starten, snelheidsregeling en remmen van de lier genereert een aanzienlijk energieverbruik in het rotor externe circuit van de series weerstand. Dit AC wikkelmotor series weerstands snelheidsregelingssysteem is een stapsgewijze snelheidsregeling, de snelheidsregeling van de soepelheid is slecht; lage snelheid mechanische kenmerken van de zachte, statische verschilpercentage is groot; weerstand op het verbruik van het differentiële vermogen, energiebesparing is slecht; startproces en snelheidsverschuivingsproces stroomimpact is groot; hoge snelheid werking trillingen, veiligheid is slecht. Daarom heeft het oorspronkelijke systeem in de veiligheid en betrouwbaarheid, snelheidsregeling, energiebesparing, werking, onderhoud en andere aspecten verschillende graden van defecten. Sinds de omvormerlier, zodat het apparatuurniveau van de hellinglier kwalitatief is veranderd. Momenteel is de frequentieomvormerlier het dominante product op de markt geworden, en de belangrijkste kenmerken zijn als volgt. Compacte structuur, klein formaat, gemakkelijk te verplaatsen, gebruikt in ondergrondse mijnen kan veel ontwikkelingskosten besparen. De ZF-serie frequentieomvormerlier is gebaseerd op volledig digitale frequentieomvormingssnelheidsregeling en vectorbesturingstechnologie als de kern, zodat de snelheidsregelingsprestaties van asynchrone motoren vergelijkbaar kunnen zijn met die van DC-motoren. De prestaties van laagfrequent koppel, soepele snelheidsregeling, breed bereik van snelheidsregeling, hoge precisie, energiebesparing, enz. Dubbel PLC-besturingssysteem wordt gebruikt om de besturingsprestaties en veiligheidsprestaties van de schachtlier te verbeteren. Eenvoudige bediening, veilige en stabiele werking, lage uitvalfrequentie en in principe onderhoudsvrij. Samenstelling van het omvormersysteem Om de tekortkomingen van het traditionele AC wikkelmotor series weerstands snelheidsregelingssysteem te overwinnen, kunt u met behulp van frequentieomvormingssnelheidsregelingstechnologie om de lier te transformeren, het volledige frequentiebereik (0 ~ 50 Hz) van constante koppelregeling bereiken. De behandeling van regeneratieve energie, kan worden gebruikt goedkoop energie remprogramma of energiebesparende meer significante feedback remprogramma. En in het ontwerpproces van de hydraulische mechanische remmen, secundaire remklep en omvormer remmen te worden geïntegreerd. Omvormerlier elektrisch besturingssysteem voor enkele of dubbele trommelwikkeling lieren aangedreven door AC asynchrone motoren (wikkel- of eekhoornkooi type). Kan worden gebruikt met de nieuw geïnstalleerde lieren, maar ook geschikt voor de technische transformatie van het oude lier elektrische besturingssysteem. Frequentieomvormerlier elektrisch besturingssysteem kan eenvoudig worden verdeeld in: frequentieomvormingssnelheidsregelsysteem (frequentieomvormer + remeenheid + remweerstandskast); PLC-besturingssysteem bestuurdersdesk. Lier mechanische systeem samenstelling zoals weergegeven in Figuur. Systeemkenmerken Twee-draadsysteem: Het PLC-besturingssysteem bestaat uit twee belangrijkste PLC-systemen, PLC1 als het belangrijkste besturingssysteem en PLC2 als het bewakingssysteem. Elk PLC-systeem heeft zijn eigen onafhankelijke positiedetectie-element (as-encoder). Tijdens de normale werking worden de twee PLC-systemen tegelijkertijd in werking gesteld om de "twee-draadsysteem" besturing en bescherming van de lier te realiseren. Om ervoor te zorgen dat de twee PLC-systemen synchroon kunnen werken, worden de positie- en snelheidssignalen van de twee PLC-systemen in realtime vergeleken binnen PLC1, en zodra de afwijking te groot is, wordt er onmiddellijk een alarm gegenereerd. De twee PLC-systemen wisselen voornamelijk gegevens uit via communicatie. Noodmodus: Als één PLC uitvalt of het positiedetectie-element uitvalt, kan de enkele PLC blijven werken in de "Nood 1" of "Nood 2" modus. Lier in de noodmodus van het werk, als gevolg van de bescherming ontbreekt niet, maar geen "twee-draadsysteem". Om echter de veiligheid en betrouwbaarheid van de lierwerking te waarborgen, wordt de bedrijfssnelheid verlaagd tot halve snelheid. Als twee sets positiedetectie-elementen uitvallen, kan de lier alleen werken met een snelheid van niet meer dan 0,5 m/s. Dubbele snelheidsbronnen: De werkelijke snelheid in het besturingssysteem komt van twee verschillende snelheidsbronnen, de omvormer en de as-encoder, en de werkelijke snelheid die betrokken is bij de besturing en overloopsnelheidsbeveiliging wordt afgeleid van de maximale waarde van beide. Positiebesturing: PLC genereert automatisch de snelheid die wordt gegeven door de slag als de onafhankelijke variabele v(s), en de snelheid die wordt gegeven door het gelijke snelheidsgedeelte na de implementatie van v(t) en v(s) dubbele geven, waarin v(s) voornamelijk wordt gegeven door de slag. Semi-automatische bedieningsmodus: Anders dan de traditionele semi-automatische bedieningsmodus, gebruikt het de "snelheidskeuzeschakelaar" op de bestuurdersconsole om de loopsnelheid van de lier en het openen en sluiten van de werkpoort tegelijkertijd te regelen, wat vooral geschikt is voor de werking van de schachtlier. Lifter werkproces Nadat de lier is getransformeerd door frequentieomzetting, verandert het werkproces van het systeem niet veel. Bij het voor- en achteruit duwen van de hendel kan deze de encoder aandrijven om te draaien en het pulsnummer naar de PLC high-speed telling terminal te sturen, die de snelheid van de omvormer binnen een bepaald bereik traploos kan aanpassen. Het kan ook "hendel nul", "vooruit" en "achteruit" contacten geven. Ongeacht of de motor vooruit of achteruit draait, de steenkool wordt van de mijn naar de grond gesleept, de motor werkt in voorwaartse en achterwaartse elektrische toestand, alleen wanneer de volledig beladen aanhanger dicht bij de mond van de schacht is, moet deze vertragen en remmen, het lierwerk-timingdiagram wordt in de onderstaande figuur weergegeven. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #3498db; } .gtr-text { font-size: 14px !important; margin-bottom: 15px; } .gtr-list { font-size: 14px !important; margin-left: 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 20px 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0,0,0,0.1); } .gtr-image-container { text-align: center; margin: 25px 0; } .gtr-image-caption { font-size: 12px !important; color: #666; margin-top: 5px; font-style: italic; }

Energiebesparingsbeginsel van de kogelmolen De natte kogelmolen (keramische bedrijven) wordt geselecteerd en geconfigureerd op basis van de diameter van de trommel en de vereisten van het proces en het productievolume.hydraulische koppeling, hulpmotor, remspoel, katrol, trommel, enz. De oorspronkelijke besturing voor het lopen met een constante snelheid, alleen door ervaring en testen om te bepalen welke producten nodig hebben om te doen hoeveel tijd, dat wil zeggen, wanneer de bal,terwijl de startkracht afstand is zeer groot en moeilijk te startenEn na een groot aantal proeven en gegevens samenvatting van ons bedrijf, voor de kogelmolen ontwikkeld ACI kogelmolen economizer,productie van verschillende krachtafdelingen van de productenerie DLT-QM11 bedieningskast en Q11-controller. Werkproces: De kogelmolen is gebaseerd op beweging van het medium en het slijpen van deeltjes vindt plaats tussen het medium en het medium en tussen het medium en de voeringsplaat.De beweging van de media is onderverdeeld in werpen naar beneden (aangepast aan grof slijpen), achterblijvend (aangepast aan fijn slijpen) en centrifugele (verloren slijpeffect). Volgens de bovenstaande drie soorten beweging en kracht, om het rendement van de kogelmolen te verbeteren,De kogelmolen economiser neemt vector controle berekening om de kracht langs en zijdelings te ontbinden, maakt het een scalaire hoeveelheid in de rotatieas en controleert het, en tegelijkertijd gebruik fuzzy theorie om te volgen en monsteren van de kogelmolen, zodat het output koppel en snelheid aan te passen.Het maakt het bereiken van de beste slijpwerking met de meest zuinige krachtDe volgende figuur toont het. Energiebesparing op vier gebieden De zachte startfunctie van de economiser kan de startstroom met 4-7 maal verminderen. De vermogensaandelen van de zuiniger kunnen hoger zijn dan 0.99, terwijl de vermogensfactor van de originele motor lager is dan 0.88. Omdat verschillende producten verschillende snelheden vereisen, en omdat het vermogen evenredig is met het kwadraat van de snelheid, kunnen we op verschillende momenten verschillende controlesnelheden instellen,en klanten zijn vrij om te stellen of te kiezen (via een microcomputer processor te bereiken). De economiser kan automatisch in realtime de beste lopende stroom van de motor volgen, zodat de overeenkomstige uitgangsspanning en het koppel worden aangepast om het beste economische lopende punt te bereiken. Volgens de bovenstaande vier punten kan het totale energiebesparende effect meer dan 10%-35% bereiken, het gemiddelde ongeveer 15%, het effect is zeer aanzienlijk. Het is anders dan de algemene frequentiekonverter, soft starter en power factor compensator, het is een organische combinatie van de drie,een perfecte combinatie van het overwinnen van startproblemen en een effectieve energiebesparing, en is het voorkeursproduct voor energiebesparing voor moderne keramische bedrijven. Functies en kenmerken van de kogelmolen-economiser ACI ball mill speciale energiebesparing heeft een unieke dynamische energiebesparende functie en de energiebesparing bereikt 10% ~ 35%. Na de installatie van ACI kogelmolen speciale economiser, de kogelmolen start wordt echte zachte start, de start slagkracht van de kogelmolen wordt sterk verminderd,en de levensduur van de riem en de versnelling van de kogelmolen is sterk verbeterd. Na het gebruik van deze machine, aangezien zowel de start-impact stroom en de werkstroom van de kogelmolen worden verminderd, zal het niet leiden tot de schommeling van het net spanning en afname van het net spanning,Dit is het geval bij de installatie van een elektrisch apparaat dat een storing veroorzaakt.. ACI kogelmolen speciale stroombesparing heeft perfecte bescherming functies van overbelasting, overstromingen, kortsluiting en aarding. Het is gemakkelijk om de tijd van de kogelmolen en de automatische stoptijd in te stellen, en het is ook gemakkelijk om de maaltijd te kiezen. Een lage investering en een hoog rendement, alle investeringen kunnen binnen 5-12 maanden worden terugverdiend door de elektriciteitskosten te besparen. Onze ACI ball mill special economizer is een speciale ball mill special economizer ontwikkeld en geproduceerd op basis van frequentieconversie met speciale verbetering en softwareverbetering,die verschilt van de algemene omvormerNa de installatie van de speciale economiser van de ACI-kogelmolen in de keramische fabriek kan de kogelmolen gemakkelijk worden gestart en kan de startstroom onder de nominale stroom worden gecontroleerd (bijvoorbeeld:100 ton bal niet hoger dan 500 A, 60 ton kogel niet meer dan 400A, 40 ton kogelmolen startstroom niet meer dan 300A), dus de startprestaties van de apparatuur is zeer goed,die de startstroom van de kogelmolen sterk vermindert, het effect van het elektriciteitsnet en de mechanische apparatuur. Het verbetert ook de efficiëntie van het gebruik van de transformatorcapaciteit met meer dan 20% in dezelfde transformatorcapaciteit,het aantal kogelmolen kan verhogen en de apparatuur kan verhogen zonder de transformatorcapaciteit te verhogen, het besparen van veel geld, bovendien kan het ook de ballen molen riem, lager, versnellingsduur van de reducer, enz., het verminderen van de onderhoudskosten te verbeteren. Bij opstarten zal het geen schommelingen van het elektriciteitsnet veroorzaken en een daling van de spanning van het elektriciteitsnet, waardoor het uitvallen van andere energieapparatuur en de daardoor veroorzaakte onderspanningsfout worden geëlimineerd.Het is vooral geschikt voor het gebruik van generatoren en kogelmolen in een laag vermogen netwerk. De noodzaak van een energiebesparende renovatie van de kogelmolen Fabrieken die kogelmolenapparatuur gebruiken hebben over het algemeen lange werktijden en verbruiken veel elektriciteit, met jaarlijkse elektriciteitskosten die miljoenen bedragen.het veroorzaken van een zware kostenlast voor de fabriekHet elektriciteitsverbruik van de kogelmolen is 40-60% van het totale elektriciteitsverbruik van de werkplaats.We moeten eerst het probleem van het elektriciteitsverbruik van de kogelmolen oplossen. En de bestaande kogelmolenapparatuur en de werkwijze hebben voornamelijk de volgende problemen: De bestaande start- en besturingsmethoden van kogelmolen zijn niet energiebesparend, omdat door de transformatie veel elektriciteitskosten kunnen worden bespaard. De slagkracht van de kogelmolen is niet groot bij het starten met de bestaande startmethode,die gemakkelijk schade veroorzaken aan de kogelmolenlagers en tandwielen van de golfbox en leiden tot grote onderhoudskosten. Bij het starten van de kogelmolen met de bestaande startmethode is de slagstroom zeer groot (meestal 7-8 keer de nominale stroom),wat spanningsschommelingen in het elektriciteitsnet veroorzaakt en de spanning van het elektriciteitsnet vermindert, waardoor andere energieapparatuur uitvalt en storing oploopt, wat onvermijdelijk de normale productie zal beïnvloeden. Daarom is het uiterst noodzakelijk om energiebesparende transformatie uit te voeren voor kogelmolenapparatuur.onderhoudskosten, de kosten te verlagen en door het verminderen van het lijnverlies en het verwarmen van de lijn, de levensduur van de kogelmolen te verlengen, de geluidsverontreiniging te verminderen en tegelijkertijd de veiligheidsfactor van de productielijn van de werkplaats te verbeteren. .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

Variable Frequency Drive (VFD) is een elektronisch apparaat dat wordt gebruikt om de snelheid en het koppel van AC-motoren te regelen. Het bereikt een nauwkeurige aanpassing van de bedrijfssnelheid van de motor door de frequentie en spanning van de stroomtoevoer naar de motor te veranderen. Frequentieomvormers worden veel gebruikt in industriële automatisering, gebouwbeheer, energiebeheer en andere gebieden, en zijn een onmisbare kerncomponent in moderne motoraandrijfsystemen. I. Werkingsprincipe van een VFD Een VFD bestaat voornamelijk uit vier delen: een gelijkrichter, een DC-bus, een omvormer en een controller: Gelijkrichter: Zet binnenkomende wisselstroom om in gelijkstroom. DC-bus: Filtert en slaat de gelijkgerichte gelijkstroom op, waardoor een stabiele gelijkspanning wordt verkregen. Omvormer: Zet de gelijkstroom weer om in wisselstroom met instelbare frequentie en spanning, en levert deze aan de motor. Controller: Past de uitgangsfrequentie en -spanning van de omvormer aan op basis van regelsignalen om een nauwkeurige motorregeling te bereiken. Kernprincipe: Volgens de motorsnelheidsformule n=p120f​×(1−s) (waarbij n snelheid is, f de voedingsfrequentie is, p het aantal poolparen is, en s slip is), verandert een VFD de voedingsfrequentie f om de motorsnelheid te veranderen. II. Belangrijkste functies van een VFD Snelheidsregeling: Maakt traploze snelheidsregeling van de motor mogelijk om te voldoen aan verschillende snelheidsvereisten onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Energiebesparing: Past de motorsnelheid aan op basis van de belasting, waardoor inefficiënte "over-specificatie" wordt vermeden en het energieverbruik wordt verminderd. Soft Start-functie: Beperkt de inschakelstroom, waardoor schokken op het elektriciteitsnet en mechanische apparatuur worden verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Beschermingsfuncties: Omvat overbelasting, overspanning, onderspanning, overstroom en kortsluitbeveiliging om de betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren. Verbeterde proceskwaliteit: Verbetert de productkwaliteit in industrieën die een nauwkeurige snelheidsregeling vereisen, zoals textiel, papierproductie en drukkerij. III. Toepassingen van VFD's Industriële automatisering: Gebruikt voor snelheidsregeling van transportbanden, ventilatoren, pompen, compressoren en andere apparatuur. Gebouwbeheer: Toegepast in energie-efficiënte regeling van HVAC-systemen, wateraanvoer- en afvoersystemen, liften, enz. Energiebeheer: Gebruikt voor stroomregeling en -optimalisatie in systemen voor hernieuwbare energie, zoals wind- en zonne-energie. Transport: Toegepast in motoraandrijving voor elektrische voertuigen en railvervoer. Machinebouw: Gebruikt in CNC-machines, spuitgietmachines, verpakkingsmachines, enz., om nauwkeurige snelheids- en koppelregeling te bereiken. IV. Voordelen van VFD's Aanzienlijke energiebesparing: Vooral effectief bij het verminderen van het energieverbruik voor ventilator- en pomplasten door middel van snelheidsregeling. Verlengde levensduur van apparatuur: Soft start- en snelheidsregelfuncties verminderen mechanische schokken en slijtage. Eenvoudige bediening: Moderne VFD's beschikken over gebruiksvriendelijke interfaces en communicatiepoorten voor handige parameterinstelling en bewaking op afstand. Sterke aanpasbaarheid: Geschikt voor verschillende typen en vermogensklassen van motoren, die voldoen aan diverse toepassingsbehoeften. V. Classificatie van VFD's Op ingangsvermogen: Eenfasige ingang VFD: Geschikt voor motoren met een laag vermogen, met een eenfasige AC-ingang. Driefasige ingang VFD: Geschikt voor motoren met een gemiddeld tot hoog vermogen, met een driefasige AC-ingang. Op uitgangsspanning: Constante koppel VFD: Uitgangsspanning is evenredig met de frequentie, geschikt voor constante koppelbelastingen. Constante vermogen VFD: Uitgangsspanning blijft constant bij hoge frequenties, geschikt voor constante vermogensbelastingen. Op besturingsmethode: V/F-besturing VFD: Regelt de motorsnelheid door de verhouding van spanning tot frequentie aan te passen, met een eenvoudige structuur en lage kosten. Vectorbesturing VFD: Gebaseerd op het wiskundige model van de motor, bereikt ontkoppelde regeling van koppel en flux, met goede dynamische prestaties. Directe koppelbesturing VFD: Bestuurt direct het motorkoppel en de flux, met snelle respons en hoge regelnauwkeurigheid. VI. Selectie en gebruiksoverwegingen voor VFD's Selectiecriteria: Vermogensmatching: Het nominale vermogen van de VFD moet iets hoger zijn dan dat van de motor. Spanningsclassificatie: De uitgangsspanning van de VFD moet overeenkomen met de nominale spanning van de motor. Besturingsmethode: Kies een geschikte besturingsmethode op basis van de belastingseigenschappen. Omgevingsvereisten: Houd rekening met de installatieomgeving van de VFD, zoals temperatuur, vochtigheid en hoogte. Gebruiksoverwegingen: Juiste aarding: Zorg voor een betrouwbare aarding van de VFD om lekkage en interferentie te voorkomen. Koelmaatregelen: De VFD genereert warmte tijdens het gebruik, wat goede ventilatie en koeling vereist. Elektromagnetische compatibiliteit: De VFD kan elektromagnetische interferentie genereren, waarvoor afscherming en filtermaatregelen nodig zijn. Onderhoud: Inspecteer regelmatig de bedrijfsstatus van de VFD, maak stof schoon en controleer op losse verbindingen. Als u meer wilt weten over frequentieomvormers, neem dan gerust contact met ons op.

Download documenten Voor meer informatie kunt u onze productinleiding en gebruikershandleiding downloaden Over ons.pdf Instructies voor de ZF310-serie ((Starter Edition).pdf Instructies voor de ZF310-serie ((Volledige editie).pdf Oude versie Product Comprehensive Manual.pdf Servosysteemhandleiding.pdf Handleiding van de omzetter.pdf Handleiding luchtcompressor.pdf ZFENG Soft Starter Handleiding.pdf Laagspanningstoebehoren.pdf PLC-catalogus.pdf ZFENG Industrie-toepassingshandleiding.pdf