High Performance PLC Ultra - Snelle Verwerking & Nauwkeurige Besturing voor Industriële Automatisering

• Hoge betrouwbaarheid : PLC maakt gebruik van grootschalige geïntegreerde circuittechnologie en rigoureuze fabricageprocessen, met interne circuits die geavanceerde anti-interferentietechnologieën bevatten, wat een hoge betrouwbaarheid garandeert.
• Eenvoudige programmering : PLC gebruikt gebruikersgerichte programmeertalen, zoals ladderdiagrammen en statementlijsten, die intuïtief zijn en gemakkelijk te leren en te beheersen.
• Krachtige functies : PLC beschikt over meerdere functies, waaronder logische bewerkingen, timing, telling, sequentiële besturing, PID-regeling en datacommunicatie, die in staat zijn om te voldoen aan verschillende complexe industriële besturingsbehoeften.
• Eenvoudige installatie en onderhoud : PLC is compact en lichtgewicht, wat de installatie en bedrading vergemakkelijkt. Bovendien beschikt PLC over zelfdiagnostische mogelijkheden, waardoor fouten tijdig kunnen worden gedetecteerd en gerapporteerd voor gemakkelijk onderhoud en probleemoplossing.
• Flexibiliteit en uitbreidbaarheid : Het aantal in-/uitgangspunten van PLC kan worden uitgebreid op basis van de vereisten, en het kan worden gekoppeld aan andere apparaten (zoals computers, andere PLC's, enz.) via communicatie-interfaces om gegevensdeling en afstandsbediening te bereiken.

Het werkproces van PLC kan over het algemeen worden verdeeld in drie hoofdfasen: ingangssamplingfase, gebruikersprogramma-uitvoeringsfase en uitgangsverversingsfase.

1. Ingangssamplingfase : PLC scant en leest alle ingangstoestanden en -gegevens in volgorde en slaat deze op in overeenkomstige eenheden binnen het I/O-afbeeldingsgebied. Nadat de ingangssampling is voltooid, gaat het over naar de gebruikersprogramma-uitvoerings- en uitgangsverversingsfasen.
2. Gebruikersprogramma-uitvoeringsfase : PLC scant het gebruikersprogramma (ladderdiagram) sequentieel van boven naar beneden. Bij het scannen van elk ladderdiagram scant het eerst het besturingscircuit dat is samengesteld uit verschillende contacten aan de linkerkant van het ladderdiagram en voert logische bewerkingen uit op het besturingscircuit dat is samengesteld uit contacten in een volgorde van links naar rechts en van boven naar beneden. Vervolgens, op basis van de resultaten van de logische bewerkingen, werkt het de toestand bij van de overeenkomstige bit van de logische spoel in het systeem RAM-opslaggebied, of werkt het de toestand bij van de overeenkomstige bit van de uitgangsspoel in het I/O-afbeeldingsgebied, of bepaalt het of de speciale functie-instructies moeten worden uitgevoerd die door het ladderdiagram zijn gespecificeerd.
3. Uitgangsverversingsfase : Na het scannen van het gebruikersprogramma gaat PLC de uitgangsverversingsfase in. Gedurende deze periode werkt de CPU alle uitgangsvergrendelingscircuits bij volgens de overeenkomstige toestanden en gegevens in het I/O-afbeeldingsgebied en stuurt vervolgens de overeenkomstige randapparatuur aan via het uitgangscircuit. Op dit punt is het de daadwerkelijke uitvoer van PLC.

1. Productie-industrie : In de productie-industrie wordt PLC gebruikt om verschillende mechanische apparatuur op productielijnen te besturen, zoals assemblagelijnen, verpakkingslijnen en transportbanden, om geautomatiseerde productie te bereiken.
2. Energiebeheer : PLC kan worden gebruikt om het energieverbruik te bewaken en te regelen, zoals elektriciteit, water en gas, waardoor bedrijven energiebesparing en emissiereductie kunnen realiseren.
3. Verkeersregeling : In verkeerssystemen wordt PLC gebruikt om verkeerslichten, liften, roltrappen en andere apparatuur te besturen om de verkeersefficiëntie en -veiligheid te verbeteren.
4. Gebouwautomatisering : PLC wordt gebruikt in gebouwautomatisering om verlichting, airconditioning, ventilatie, beveiliging en andere systemen te besturen om intelligent beheer te bereiken.
5. Procesbesturing : In industrieën zoals chemicaliën, aardolie en farmaceutica wordt PLC gebruikt om parameters zoals temperatuur, druk en debiet tijdens het productieproces te regelen om processtabiliteit en productkwaliteit te waarborgen.